機(jī)械加工表面質(zhì)量對機(jī)器使用性能的影響

表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度的影響，金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度影響很大。在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，破壞底能力就愈差。

殘余應(yīng)力、冷作硬化對疲勞強(qiáng)度的影響，余應(yīng)力對零件疲勞強(qiáng)度的影響很大。表面層殘余拉應(yīng)力將使疲勞裂紋擴(kuò)大，加速疲勞破壞；而表面層殘余應(yīng)力能夠阻止疲勞裂紋的擴(kuò)展，大型機(jī)械加工，延緩疲勞破壞的產(chǎn)生表面冷硬一般伴有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴(kuò)展，對提高疲勞強(qiáng)度有利。

機(jī)械加工表面質(zhì)量對機(jī)器使用性能的影響

表面質(zhì)量對耐磨性的影響，一個(gè)剛加工好的摩擦副的兩個(gè)接觸表面之間，階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實(shí)際接觸面積遠(yuǎn)小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應(yīng)力，使實(shí)際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴(yán)重磨損。零件磨損一般可分為三個(gè)階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。

精密機(jī)械零件加工的技術(shù)要點(diǎn)

機(jī)械零部件加工的鎢鋼沖孔針的生產(chǎn)加工強(qiáng)度高，可承受較長時(shí)間的負(fù)荷。精密機(jī)械零件加工的鎢鋼沖頭圓棒的加工與金屬相比，MC尼龍硬度低，不損傷磨削件。機(jī)械零部件加工的沖擊加工操作會(huì)有彈性，可以曲折而不變形，加上耐心和反復(fù)沖擊?；瘜W(xué)穩(wěn)定性高，堿，醇，醚，碳?xì)浠衔?，弱酸，哪里有機(jī)械加工，光滑油，洗滌劑，機(jī)械加工價(jià)格，水(海水)，并具有無臭，毒無味，無銹的特點(diǎn)，廣泛用于堿機(jī)械耐腐蝕，合肥機(jī)械加工，環(huán)保清潔，食品，紡織印染等零件和組件的使用提供了條件。